鋼管
鋼管防腐涂層
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
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規(guī)格： DN20-DN3000
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地下管網(wǎng)中 鋼管的使用越來(lái)越多 其外表 面防腐覆蓋材料 從早期的瀝青材料正逐漸發(fā)展到 聚乙烯樹脂 環(huán)氧樹脂材料 國(guó)外 上世紀(jì) 80 年 代就開始使用的聚乙烯涂襯 其成分和工藝也在逐 步改進(jìn)，這些性能的重要性由其使用環(huán)境 施工方法 的不同而有所差別 同時(shí) 必須注意材料性能上的 差異 保持其在持久性能上的均衡 最近在國(guó)外 對(duì)超低溫 超高溫性能的要求逐漸增加 展開了對(duì) 防腐層材料性能的廣泛探討。
由于輸送管道使用時(shí)間長(zhǎng) 要求具有耐水 性 耐藥性等長(zhǎng)期耐腐蝕性能 用于土壤中埋設(shè)的 管道 其外涂防腐層在成品出廠 運(yùn)輸 儲(chǔ)存以及 埋設(shè)的過(guò)程中 應(yīng)滿足圖 1 所示的各種性能
鋼管外涂防腐層材料種類及發(fā)展過(guò)程如表 1 所
1、石油瀝青涂層是一種傳統(tǒng)的防腐層 具有悠 久的歷史 它由石油瀝青層 加強(qiáng)玻璃布和外保護(hù) 的聚氯乙烯膜組成 具有優(yōu)良的防水性能 價(jià)格便 宜 耐候性及對(duì)多種物體的粘結(jié)性較好 施工簡(jiǎn) 單 技術(shù)成熟 所以至今仍大量用于金屬防腐 但其溫度依賴性極大 高溫軟化 易熔融 低溫下變脆 沖擊時(shí)易產(chǎn)生龜裂 易老化 埋在有 巖石的土壤里 要有機(jī)械保護(hù)層或在溝內(nèi)填充砂 土 增加了費(fèi)用 易受細(xì)菌侵蝕 勞動(dòng)條件差 損 耗大 特別是生產(chǎn)和埋設(shè)時(shí)的環(huán)境污染問(wèn)題 使之 在人口密集地區(qū)的使用受到限制 值得一提的是 50 年來(lái)美國(guó)普雷斯公司一直 在生產(chǎn)擠出石油瀝青瑪蹄脂涂層 將石油瀝青拌以 填料后 類似擠出黃夾克一樣 在鋼管上直接擠出 連續(xù)的涂層 厚度約 13~19 mm 使用溫度 49~100 該涂層防腐 防滲性能好 不易產(chǎn)生針孔 陰 極保護(hù)電流低 耐陰極剝離性能好 容易修補(bǔ) 比 石油瀝青玻璃布涂層性能要好得多 使用溫度也 高 缺點(diǎn)是涂層厚 運(yùn)輸費(fèi)增加 涂層較軟 在吊 裝下管時(shí)需要特別保護(hù) 不宜用于地面 低溫下 柔性小 不耐有機(jī)物腐蝕 用于大口徑管子較便 宜 對(duì)小口徑管子成本相對(duì)較高。
2、環(huán)氧煤瀝青是以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為基 料 加熱混溶 添加適量溶劑 防銹顏料 填料和 固化劑混合研磨制成 具有優(yōu)良的耐水性 耐藥 性 防腐性及良好的粘接力 機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性等 優(yōu)點(diǎn) 可以帶溫冷涂 因而較石油瀝青 煤焦油瀝 青便于生產(chǎn)。環(huán)氧煤瀝青涂料的缺點(diǎn)是涂后需要較長(zhǎng)的固 化時(shí)間 才能達(dá)到可供運(yùn)輸?shù)钠鸫a強(qiáng)度要求 即使 在夏季 也要 1~2 d 在固化期間 風(fēng)沙 雨水 霜雪都對(duì)防腐層表面有不良影響 氣溫低時(shí)無(wú)法施 工 另外所使用的底漆 面漆 固化劑 稀釋劑要 分類存放 防曬 防火的成本較高 因此 環(huán)氧煤 瀝青主要用于下列場(chǎng)合 1) 管徑較小或工程規(guī)模較小 運(yùn)輸條件較好 的管道施工 2) 管道防腐層大修 3) 保溫管道的底層防腐層 4) 原油儲(chǔ)罐防腐。
3、環(huán)氧樹脂粉末防腐層 環(huán)氧粉末防腐層是上世紀(jì) 60 年代出現(xiàn)的防腐 材料 通過(guò)靜電噴涂的方法 將粉末噴涂到經(jīng)預(yù)處 理并已預(yù)熱的管體表面 在管體表面發(fā)生固化反 應(yīng) 形成一層致密的防腐層 該防腐層耐腐蝕性 好 對(duì)環(huán)境污染小 具有如下優(yōu)點(diǎn) 1) 使用溫度范圍為 60~100 比 PE寬 2) 與管體粘著力大 耐陰極剝落性好 3) 抗沖擊性 韌性與耐溫性好 焊接損傷小 4) 防水性 電絕緣性好 5) 損傷易發(fā)現(xiàn) 易修補(bǔ) 主要缺點(diǎn)是膜較薄 易受外傷 易出現(xiàn)砂 眼 生產(chǎn)技術(shù)要求高 設(shè)備也較復(fù)雜 野外施工管 理難度大 不同生產(chǎn)廠家 甚至不同批次的產(chǎn)品性 能差異較大 選擇時(shí)應(yīng)著眼于其機(jī)械性能和密合性 等 除了耐熱性外 無(wú)論是作為防腐材料還是防腐 系統(tǒng)都劣于聚乙烯 目前環(huán)氧粉末防腐層在低溫下 的耐沖擊性 耐彎曲性和電氣絕緣性 高溫下耐水 性 密合性和耐陰極剝落性 及其保護(hù)材料的成本 高 施工難度大等問(wèn)題都被列為研究。
4、聚乙烯防腐涂層 聚乙烯具有良好的耐沖擊 硬度高等物理和 機(jī)械性能及化學(xué)穩(wěn)定性 并且它的溫度適用范圍也 比較廣(粘合型 40~60 密合型 45~80 ) 特別是在低溫條件下比其他材料有更優(yōu)良的 彎曲性和耐沖擊性 所以在寒冷地區(qū)的管道上廣泛應(yīng)用 包覆聚乙烯涂層是擠塑機(jī)將熱融聚乙烯擠涂 到鋼管表面上 形成一個(gè)塑料外殼 以防止腐蝕 也稱聚乙烯熱塑涂層或夾克 這是國(guó)外上世紀(jì) 50 年代開發(fā)的新產(chǎn)品 發(fā)展很快 在各種防腐層使用 中曾獨(dú)占鰲頭 目前德國(guó)幾乎所有的油氣管道都使 用這樣的防腐涂層 我國(guó)從上世紀(jì) 80 年代開始使 用 在小口徑管道上取得了成功的經(jīng)驗(yàn) 但在大口 徑管道上存在夾克層應(yīng)力開裂問(wèn)題 當(dāng)夾克進(jìn)水 后 夾克層下的鋼管會(huì)發(fā)生腐蝕 所以 聚乙烯的 材料和涂敷工藝還有待于研究和改進(jìn)
5、在擠出聚乙烯包覆層前 應(yīng)先在管子表面涂 一層密封性膠層 底膠的性能指標(biāo)是根據(jù)目前所用 的瀝青型熱熔膠而定的 國(guó)標(biāo)中對(duì)底膠的軟化點(diǎn) 加熱損失 針入度 熱分解溫度 自修復(fù)性 剪切 強(qiáng)度 剝離強(qiáng)度等都有規(guī)定 但從生產(chǎn)實(shí)踐中證實(shí) 該膠還存在著不少缺點(diǎn) 如耐溫等級(jí)低 粘結(jié)性能 差 國(guó)外大部分采用丁基膠和最新的樹脂膠 而國(guó) 內(nèi)在 1987 年時(shí)還不能生產(chǎn)丁基樹脂橡膠 因此 底膠是重點(diǎn)研究的課題之一
6、聚乙烯的密度可以為 0.91~0.96 g/cm3 由于密 度不同 所以性能就不同 高密度聚乙烯的結(jié)晶 度 拉伸強(qiáng)度 斷裂伸長(zhǎng)率 抗撕強(qiáng)度 耐藥性比 低密度聚乙烯好得多 可以根據(jù)用戶的需要來(lái)生產(chǎn) 不同性能和不同價(jià)格的防腐層 高密度聚乙烯包覆 管(黃夾克)的適用溫度在 80 以下 低密度聚乙 烯包覆管(綠夾克)的適用溫度在 60 以下。
7、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層 PE 是近幾 年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù) 它的全稱為熔結(jié) 環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層 結(jié)構(gòu)由以下三層組 成 底層為熔結(jié)環(huán)氧(60~80 ìm) 中間層為膠粘劑 (170~250 ìm) 面層為擠塑聚乙烯(約 2 mm) 防腐 層總厚度大于 2.2~2.9 mm 在三層結(jié)構(gòu)中 環(huán)氧底漆的主要作用是 形 成連續(xù)的涂膜 與鋼管表面直接粘結(jié) 具有很好的 耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能 與中間層膠粘劑 的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié) 保證整體防腐層在 較高溫度下具有良好的粘結(jié)性 中間層通常為共聚 物粘結(jié)劑 其主要成分是聚烯烴 目前廣泛采用的 是乙烯基共聚物膠粘劑 共聚物膠粘劑的極性部分 官能團(tuán)與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或 化學(xué)鍵 使中間層與底層形成良好的粘結(jié) 而非極 性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用 所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能聚乙烯。面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用 與傳統(tǒng) 的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用 三層結(jié) 構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種 防腐層的優(yōu)良性質(zhì) 將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化 學(xué)特性 與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu) 點(diǎn)結(jié)合起來(lái) 從而顯著改善了各自的性能 因此作 為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的 據(jù)資料介 紹 三層 PE 可使埋地管道的壽命達(dá)到 50 年 目 前 在國(guó)際上被認(rèn)為是最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù) 在我國(guó) 三層 PE 已率先在石油天然氣系統(tǒng)得 到應(yīng)用 我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油 管道 最近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近 4 000 km 管 道均采用了三層 PE 外防腐涂層 在天津市 陜氣 進(jìn)津 67 km 高壓管道 外環(huán)線 30 公里高壓天然氣 管道 陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù) 122 km 鋼管的防腐也是 采用的三層 PE 它已成為今后管道外防腐層的發(fā) 展方向。
8、防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要 的 同樣材質(zhì)的管道 有的埋在地下幾十年而不腐 蝕 有的幾年就發(fā)生泄漏 就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬?同的外防腐層 從防腐效果來(lái)看 聚乙烯的化學(xué)穩(wěn) 定性 機(jī)械性 耐損傷性 補(bǔ)口及補(bǔ)傷的方便性等 綜合性能比其他防腐材料包括環(huán)氧樹脂粉末好得 多 而且具備各個(gè)性能比較均衡的優(yōu)點(diǎn) 其涂層電 阻的長(zhǎng)期穩(wěn)定也是可以滿足需求的 將環(huán)氧涂層的 界面特性和耐化學(xué)特性 與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī) 械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái) 從而顯著改善了各自 性能的三層 PE 防腐涂層在國(guó)際上被認(rèn)為是最先進(jìn) 的管道外防腐技術(shù) 再有 考慮到不明電流 土壤 腐蝕性等問(wèn)題 在三層聚乙烯包覆的基礎(chǔ)上并使用 電氣防蝕的系統(tǒng)是最有效 經(jīng)濟(jì)的方法。
